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                不銹鋼水管卡壓式連接設計原理

                發布時間:2021-09-04 09:44:00 點擊:

                不銹剛水管卡壓式連接設計原理

                現在,DN250以內的金屬管道連接,流行著一種國內稱之為“卡壓式”連接。特別是薄壁不銹鋼管道,我國正大力推廣卡壓式連接。而這種連接方式常用的有兩種,單卡連接(M型連接)和雙卡連接(V型連接),兩者的連接原理是相同的。



                在論述卡壓式連接原理之前,首先說明它的密封連接原理是和產品名稱的"卡壓”是不粘邊的,與擠壓有關系,是屬于承插式彈性密封擠壓式連接 。


                卡壓式連接,是由瑞士工程師從傳統的承插外性密封圈連接改良而成,是屬干承插式彈性密封擠壓式連接、它是利用金屬可塑性強的特性,用專用工具,將金屬管件承口密封槽部位擠壓,使密封件發生彈性變形而達到密封效果。O形彈性密封圈的壓縮率最佳值為15%-25%。擠壓的過程中,也將管子與管件承口配合處,擠壓變形成為多邊形或橢圓形。如:六角形、八角形和梨形等......使管件與管子兩者間不會產生徑向和軸向移動,實現管道無泄漏和無移位的絕對密封連接。


                我國已經有了一套完整的國家標準: GB/T 19228. -2011 不銹鋼卡壓式管件組件 第1部分卡壓式管件,GB/T19228.3-2012 O形橡膠密封圈,要設計出一款好的卡壓式管件,必須要熟悉O形密封圈的靜密封原理和技術要求。O形密封圈是一種擠壓型密封, 擠壓型密封的基本工作原理是:依靠O形密封圈在密封槽里發生彈性變形,在密封接觸面上造成接觸壓力,接觸壓力大于被密封介質的內壓,則不發生泄漏,反之則發生泄漏。在用于靜密封時,密封接觸面接觸壓力產生原因和計算方法與動密封原理不盡相同,請注意。


                O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容,對密封性能和使用壽命有重要意義。所以,管件承口的設計前,應在標準中選取相應的密封圈。井根據所選擇的密封圈有關數據,作為設計的承口密封槽的依據來設計承口。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。


                壓縮率w通常用下式表示


                W=d0-h/d0 x 100%


                式中d0 O型圈在自由狀態下的截面直徑(mm);


                h-- O型圈槽底與被密封表面的距離-溝槽深度,即O型圈壓縮后的截面高度(mm)在選取O形圈的壓縮率時,應從如下三方面考慮:


                1、要有足夠的密封接觸面積;


                2、摩擦力盡量??;


                3、盡量避免水久變形。


                O型圈在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,拉伸量的大小對O型圈的密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸最大不但會導致O型圈安裝困難,同時也會因截面直徑d0發生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。


                拉伸量a可用下式表示


                a=(d+d0)/(d1+d0)


                式中d- -軸徑(mm)   d1- O形圈內徑(mm)


                從以上這些因素不難發現,他們相互之間存在矛盾,壓縮率大就可獲得大的接觸壓力,但是過大的壓縮率無疑就會增大滑動摩擦力和永久變形。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求,消失部分壓縮量而引起泄漏。因此在選擇O形圈的壓縮率時,要權衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大干動密封,但其極值應小于25%,否則壓縮應力明顯松弛,將產生過大的水久變形,在高溫工況中尤為嚴重。


                綜合上述,卡壓式管件的設計,在選擇O形密封圈后,密封槽的設計最重要。而不是某些“專家”和“權威"所說的,是管件的管子插入端的端口外側到密封槽中心之距離。雙卡管件端口的平直段,其功能為管子插入的導向。實際也是如此,雙卡管件端口的平直段與密封毫無關系。如果單,雙卡管件密封槽的設計是一致的。那么一個卡壓工具,可擠壓同一規格的單雙卡管件了,多方便啊!


                卡壓式管件的設計的另一個要求是:承口的密封槽壓縮后的尺寸應與O形圈尺寸應正確匹配,但密封槽已經標準化、可直接套用為壓縮后的尺寸即鉗口的尺寸。難的是壓縮前密封槽的尺寸和形狀的設計,使之在壓縮后密封槽的尺寸和形狀與標準密封槽相同。所以,承口密封槽壓縮前的壁厚要均勻,各點壁厚的誤差不應大于或少于產品要求壁厚的5%。因為密封槽的壁厚均.

                  勻程度,會影響到密封槽被擠壓后變形是否能達到標準要求。若壓縮后尺寸和截面形狀嚴重超差,公影響到管件的密封性和使用壽向。


                現在卡壓式管件加工方法,不外乎芯棒成形、空腹成形和內壓成形,或者多種加工工藝混合成形。內壓成形又分為固體(彈性體,冰或低熔點金屬)填充的內壓成膽和液體填充內壓成形。


                多種加工方法之中,能控制壁厚均勻程度的,應該是內壓成形工藝。當管件擠壓脹形時,坯件將產生大位移和大變形。既存在材料非線性,又存在幾何非線性,變形機制較為復雜。為了正確地揭示其變形規律,須采用非線性連續介質力學理論進行描述。以雙重非線性塑性變形特征的有限變形理論為基礎,所建立的動力分析有限元方程為:


                該式可采用基本于時間中心時間差分的顯式方法求解,其中由于有限阻尼自由振動問題中,質量及阻尼系數的大小并不影響平衡位置,即不影響位移場u。只是影響振動趨于穩態位置所需的時間,因而在設計動力算法求解位移場時,應選取合適的質量矩陣及阻尼矩陳以利求解,即質量矩陣采用對角化處理。阻尼系數選取臨界阻尼系數以得到較快的收斂速度。

                增大脹形力和平衡力,提高變形金屬的靜液體壓力,將有效地提高管壞金屬的成形極限,而對管件的成形過程及壁厚變化不產生影響。


                在設計和生產卡壓式連接管件時,只需把握好上述的要點,一定能夠生產出壁厚均勻,結構合理的優質的產品,實現管道無泄漏和無移位的絕對密封連接,生產出使用壽命50年以上的卡壓式管件。


                若各卡壓式管件生產企業,使夠按上述去做,我國的卡壓管道產品,就可以做到互相通用,不再埋怨什么工具問題和標準問題了,可以沖向世界!


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